載體樁施工工藝

一、載體樁工藝介紹

1. 載體樁是采用細(xì)長錘夯擊成孔，將護筒沉到設(shè)計標(biāo)高（進入選定持力層）后，細(xì)長錘擊出護筒底一定的深度，分批向孔內(nèi)投入干硬性混凝土，用細(xì)長錘反復(fù)夯擊擠密，并用三擊貫入度作為控制指標(biāo)，通過填料夯擊使樁端以下深度3-5米的土體得到有效的加固擠密；形成自上而下由干硬性混凝土、擠密土體和影響土體組成的復(fù)合載體，最后放置鋼筋籠，灌注樁身混凝土而形成的樁。從受力上分析，載體相當(dāng)于等效擴展基礎(chǔ)。

二、載體樁適用范圍：

1、載體樁適用于范圍廣：只要在一定深度下存在一定厚度的軟塑~可塑狀態(tài)的粘性土層、粉土、砂土、碎石土層等，都可以進行載體擴展基礎(chǔ)的施工；特別在淺部有高承載力的低壓縮性土層；表層有較厚雜填土的場地其它樁基施工設(shè)備難以穿透場地；液化及濕陷性黃土地區(qū)；載體樁技術(shù)優(yōu)勢尤為明顯。

三、載體樁優(yōu)勢特點：

1、載體樁通過特定的設(shè)備將地基處理問題轉(zhuǎn)變成了基礎(chǔ)施工問題，該技術(shù)采用承臺（梁）直接將上部結(jié)構(gòu)荷載通過傳力杠傳遞到端部擴展基礎(chǔ)再擴散到地質(zhì)條件好的土層，設(shè)計簡單，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式簡單，施工方便。

2、改變了樁的受力特性，增大了樁端受力面積，單樁的承載力比同等樁的承載力大幅度提高，節(jié)省了大量的原材料和成本，并且在不調(diào)整樁長的情況下通過調(diào)整施工參數(shù)來改變樁基承載力。

3、可以通過調(diào)整施工參數(shù)，控制填料及三擊貫入度等，對地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符有較大變化的情況及時進行補救，使樁的承載力滿足設(shè)計要求。

4、載體實際受力時，載體基礎(chǔ)、混凝土樁身和承臺一起構(gòu)成一個空間受力體系，該體系能調(diào)節(jié)施工中的局部缺陷引起的樁基礎(chǔ)上的力的不均勻分配，減少了建筑物不均勻沉降。

5、工藝簡單，施工質(zhì)量易控制，施工無需降水，無泥漿排除，無基坑開挖等工序，減少了工程量，節(jié)省造價，縮短了工期。

6、適用范圍廣，對較厚的雜填土，垃圾填土，及地下障礙物復(fù)雜的土層一樣可以施工。且施工過程中噪音小，震動較預(yù)制樁施工小，可在城市內(nèi)施工，具有較大的社會價值。

7、采用沖擊成孔能夠有效穿透淺部存在的硬夾層，以及回填的大量建筑垃圾，碎水泥塊、石塊等。

夯擴碎石擠密樁施工工藝

夯擴碎石擠密樁工藝：

施工工藝分析：細(xì)長錘做自由落體運動所形成的沖擊能夯擊成孔外套管靜壓下沉到設(shè)計標(biāo)高，通過填料碎石用重錘對填料夯擊擠密，使原狀松散或軟弱的土體中的空氣和孔隙水強行排出，使土體結(jié)構(gòu)重新固結(jié)，實現(xiàn)土體的擠密，達(dá)到土體的快速固結(jié)。自設(shè)計碎石樁深度開始逐層填料夯擊形成自下由上整個擠密層組成的樁體。

碎石樁的特點：

1、成樁施工中對樁側(cè)2倍樁徑原裝土體有效的加固擠密，使原狀土體土性更均勻承載力有一定的提高。

2、置入原狀土中強度高的碎石樁，分擔(dān)荷載作用。

3、碎石樁形成使用過程中起到孔隙水消散降水的通道。

長螺旋鉆孔灌注樁工藝介紹

平整場地→樁位放樣→安裝調(diào)試鉆機（安放鋼護筒→）調(diào)試砼泵、安裝泵管→鉆機就位→起吊鋼筋籠、振動錘→鉆孔至設(shè)計深度停止鉆進→邊泵注超流態(tài)混凝土邊提升鉆桿→提出鉆桿、移開鉆具→啟動振動錘下插鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。

潛孔錘鉆孔嵌巖灌注樁施工工藝介紹

孔錘鉆孔灌注樁施工不同于普通鉆孔灌注樁，其施工是利用三種設(shè)備，充分發(fā)揮三種設(shè)備機械性能 的組合式成樁工藝，施工先后工序分：成孔埋設(shè)鋼管、潛孔錘鉆機對基巖進行掘進、下鋼筋籠灌注混凝土 振搗、拔鋼管成樁